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    永凯APS

    解决方案

    作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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    以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

    永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

    导入业绩

    永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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    以下是各行业类型的导入业绩比率表:

    生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

    客户案例

    永凯软件是行业领先的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


    电动工具 TTI创科集团

    TTI创科集团APS生产排程系统导入应用案例


    客户简介:

    工厂名称:东莞TTI创科集团
    所处行业:电动工具行业
      TTI创科集团是领导全球电动工具、户外园艺工具及地板护理产品设计、制造及市场营销企业,专为消费者、专业人士及工业用家提供家具装修、维修及建造业产品。东莞TTI创科集团专注于强劲品牌、创新产品、卓越营运及优秀人才策略,不断推动我们的企业文化。创科旗下强劲品牌及产品历史悠久而极富特色、品质优良、表现卓越,勇于创新,广为世界认同。公司所有雇员追求创新的热忱及拥有强大的客户伙伴,使TTI能够不断地向客户提供切合及具有生产力的崭新产品。这份专注与动力,使TTI处于市场的领先地位,业绩持续增长。集团成立于1985年,拥有领先业界的品牌组合,客户遍及世界各地,至今全球雇员遍及六大洲,雇员超过18000人。2011年全球年度销售总额达37亿美元。在创科集团, 来自中国及世界各地精英们正用自己的智慧和先进的技术,向全球消费者提供最优质的产品并共同开创集团及自己的美好未来。
    业务现状
      TTI创科集团目前设有5个事业部,各自生产不同产品,产品系列主要分为电钻产品、自主高端品牌、吸尘器产品、割草机产品、电牙刷产品、特别是自主高端品牌事业部,现事业部设有多条装配拉线,每条拉线只能生产一种产品,每年不断增长的营业额,让PMC部门不断扩大,多人的不同的计划,计划员之间协调沟通让计划排程合理性非常困难,经常出现订单延期、停线待料、物料囤积。致使生产计划调整频繁,生产出现混乱。
    管理难点
      1.在制品的控制:工艺复杂,从第一道工艺开始到最后一道工艺完成,其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。  
      2.现场单据多,作业烦琐:装配行业加工零件多,需要的材料多,车间现场往往需要填写大量领料单据,如做工序管理,则还需要填写大量的工序移转单据,造成了人员困扰。 
      3.生产状况复杂,现场不易掌控:实际生产过程中,往往有很多不确定因素,如产品的重修返工,材料、半成品的报废等等,管理人员很难及时掌控现场状况。 
      4.产品发展趋势轻、薄、短、小,客户个性化需求越来越多,需要不断推出新产品和提高交货速度。
      5.产品需求不容易掌握,插单频繁,交期短。产品变更频繁。产品生产周期短,对生产计划、物料计划的协调配合要求高。
      6.零配件品种、型号繁多,采购、装配复杂,工厂多部门间的协同生产是关键。
    整体规划
      针对TTI创科集团面临的这种问题,永凯软件提出生产排程解决方案,通过及时响应计划频繁变更,快速回答订单交期,及时调整物料需求,通过精准的生产计划下达和实时的生产现场反馈,使得生产管理更加透明化,提高生产精细化管理,从而帮助TTI创科集团实现最优的产销协同管理。


    集成简易示意图 
    图例说明:ERP代表了当前ERP系统,APS代表永凯APS系统。箭头代表了数据的流向。
    排程总体设计
      装配计划拉动包装计划及电池组装计划的联动计划
      1,装配计划主导包装计划及电池组计划;
      2,包装计划的部件需求时间,即为装配车间的生产完工时间。
      3,电池组装计划的部件结束时间,即为装配车间的部件的生产需求时间。
      4,装配计划的调整拉动包装计划与电池组装计划,包装计划与电池组装计划将按照装配计划的调整而变化。


    关键业务需求
    订单评审、交期答复

      新接订单系统综合考虑资源约束,物料信息迅速给出最早计划开始时与计划结间且自动判断订单是否延期。


    订单逾期预警
      优化排程后,可实时监控到客户滚动需求是否能满足,并对逾期订单自动进行预警


    相同产品不同订单同步生产
      一定周期内的不同订单相同产品尽可能的安排一起生产,减少车间换产换线的时间,最大效率的利用生产车间产能。


    产品设备优先级选择
      APS在保证订单正常交期的情况下,可以根据设备优先级优选适用设备。


    物料需求实时监控
      APS排程后,实时监控中长期、短周期物料的日周月需求情况,以便提配仓库备料及采购及时采购。

     
    生产过程实时监控
      直观体现订单完成情况,底色部份为已完成订单,无底色部份为计划订单,实时反馈订单执行情况。


    实施成果
      1,决策建议:
      完整的资讯,提供企业作为生产资源扩充的依据。
     ?。ㄔぶ烤弊试矗?br/>  2,接单作业
      可快速且准确的回复顾客交期。
      可追踪订单进度。
      3,产能分析
      规划到每一批LOT的生产过程。
      最佳的产能分配(提升产能使用效益)。
      考虑每一生产资源的限制。
      考虑每一生产资源的作业时间。
      资讯透明化以利产销协调。
      排程作业
      可细化到每一作业产线的加工及在制品状况。
      缩短OTD时间。
      生产排程规则时间缩短,提升生管的工作效率。
      提升有效产生。
      控制在制品及存货水准。
      提供正确的物料进货时程规则,降低库存水准。
      大幅提升产销协调的效益。
    客户感言
      在我司进入市场选择APS生产管理软件时,接触到了“永凯软件(上海)有限公司APS生产管理软件”以极具有性化的操作界面、严谨的管理工作流程、强大的应用功能、强大的数据分析功能及稳定可靠的远程联网技术,使我们深深感到永凯人的专业性并与之签约。
      在合用过程中,我们进一步认识到永凯生产管理软件的优点及永凯员工以客户至上的服务态度,记我们更加相信选择永凯软件是正确的。
      在此,我代表公司全体成员表示真诚的感谢!

     

     

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